1　前　言 

　　氯丁橡胶环氧|PU|粘合剂的制备在我国已有几十年的历史,大大小小的氯丁橡胶环氧|PU|粘合剂生产企业有近千家,年产量近200ｋｔ。把氯丁橡胶环氧|PU|粘合剂的质量做得更好、成本更低是每个氯丁橡胶环氧|PU|粘合剂生产企业在这几十年中追求的目标。氯丁橡胶环氧|PU|粘合剂制备的方法及过程对其使用性能和生产成本的影响很大,是氯丁橡胶环氧|PU|粘合剂生产技术的关键之一。 

　　2　氯丁橡胶环氧|PU|粘合剂的制备 

　　2.1　混炼法

　　混炼法是现最常用的制备方法。该法是在冷开机上将氯丁橡胶塑炼,通过剪切力将聚合物的高分子链降解。再根据氯丁橡胶的三种相态特点在弹性态时(温度>93℃),在炼胶机上将配合物混入生胶中。加料次序是先氧化镁,然后是防老剂,最后是氧化锌。为了提高溶胶速度,混炼胶常常需切成小块后加入溶胶釜。溶胶釜的搅拌器为框式或锚式搅拌,转速在60—80ｒｐｍ时,16—20ｈ混炼胶溶解于溶剂中即制得环氧|PU|粘合剂。根据工艺需要,也可将氧化镁与2402树脂进行螯合预反应,然后在搅拌下将混炼胶溶于其中。根据季节变化,溶胶釜可进行加热或冷却。 

　　2.2　直接溶胶法 

　　直接溶胶法也是较多厂家采用的方法。该法是将小块氯丁橡胶原料和配合剂直接在溶胶釜(搅拌器为框式或锚式搅拌、转速为60—80ｒｐｍ)中溶解和混合搅拌24—32ｈ得产品。此法与混炼法相比,无需混炼设备的投入以及无混炼设备的运行费和人工操作等费用,较为经济。但是干的配合剂直接加到溶剂或胶液中的作法会导致部分填充物不被溶剂润湿而分散不好。一方面在环氧|PU|粘合剂中会出现小团的填充物颗粒;另一方面在环氧|PU|粘合剂的贮存中,较短时间内就会出现沉淀分层现象。此时应将干的配合物与溶剂在一个特定的设备(如球磨机)中进行分散处理,然后加入胶液中,因此该法也叫作“浆液法”。氧化镁与树脂也可进行螯合预反应,然后再混合。 

　　2.3　高剪切直接溶胶法